天天即时看！【新材料案例】慧都MES打通「中钢-湖南特材」磁材智造全链路

来源：慧都网　2022-07-15 15:42:18

导语：

(相关资料图)

近日，世界五百强企业中国中钢集团旗下湖南特种金属材料有限责任公司（以下简称“湖南特材”），与慧都携手共建的「MES智能制造」项目成功上线，完成了生产过程实时监测、质量追溯管理、可视化看板、无纸化生产、异常预警、制造过程大数据分析等场景化智能制造应用，树立了新材料行业/磁性材料行业智能制造又一标杆。

◇ 客户名称：中钢天源-湖南特种金属材料有限公司

◇ 所属行业：磁性材料/新材料

◇ 解决方案：慧都MES智能制造解决方案

◇ 实施效果：制造全过程数字化管控，有效发挥产线最大产能，全面提质增效。

客户概况：大型央企旗下磁性材料龙头企业

湖南特材隶属于中央企业中国中钢集团控股的上市公司中钢天源。公司成立于1992年，是集科、工、贸于一体的外向型高新科技企业，是全国最大的金属锰锭、锰粉、四氧化三锰等粉末冶金产品生产厂家之一，产品畅销美、日、英、德等全球10几个国家。

需求背景：建设高产能、高品质的智能制造新产线

作为磁性材料行业的龙头型企业，湖南特材主营的金属磁粉芯软磁材料系列产品，是磁电元器件不可或缺的基础材料，广泛应用于锂电池、电子、通信、电力等行业，具有广阔的市场前景。

随着市场需求的不断扩增，为一进步扩大生产规模，提升产能和产品质量，湖南特材着力建设具有行业标杆性的金属磁粉芯自动化生产线，通过“智能制造软件+自动化硬件”的配套应用，完成对“人、机、料、法、环”全过程的自动化、数字化生产管控，实现产线突破性的提质增效。

软磁材料可压制成各种形状，是电力电子关键元器件（图片来源网络）

硬件上，新产线配备了全球领先的自动化生产设备，要发挥设备最大产能，最大程度提升生产效率，就需要一套与之相适应的智能制造软件，而MES制造执行系统成为新产线首选。

经过多方考察及沟通，湖南特材最终选择与慧都携手合作建设MES智能制造项目。

项目难点：生产过程数据割裂、追溯困难

目前，湖南特材金属磁粉芯制造为多品种、小批量的生产模式，虽然生产流程较为固定（通常包括调粉、成型、烧结、倒角、粉涂等），但MES为上线之前，各流程数据均采用手动及纸质方式传达和记录，现场流转单据较多，从原材料开始，以及中间生产过程的工序环节，数据较为割裂，无法形成统一、有效的数据存储及应用方式，无法实现准确的生产数据追溯。

比如，生产过程当中涉及原材料、成型、性能、巡检以及成品检测等环节的质检管控，需要耗费质检人员大量精力，同时无法实现对不合格品的在线管控及质量的体系化管理。

慧都方案：生产全流程智能管控一体化方案

慧都智能制造专家在客户现场沟通调研

慧都智能制造专家团队在新材料/磁性材料领域拥有丰富的实践经验，经过前期与湖南特材多次的深入沟通与调研，摸清摸透了金属磁粉芯自动化生产工艺流程、产线人员生产习惯、以及管理层关心关注的数据信息，构建了与产线自动化设备及人员生产管理习惯完美配套的“生产全流程智能管控一体化”方案架构。

慧都MES方案架构示意图

结合生产看板和移动端应用，实现磁粉芯产线生产管理和追溯、质量管理、设备管理以及数据记录和可视化展示，帮助客户完成整个生产线的智能化、一体化管控，最终实现提质增效、扩充产能的企业目标。

根据总体方案架构及客户目标，进一步细分了全链条的生产过程管理、全维度生产数据展示、完整的质量管理体系、设备数据采集及监控等四大实施目标。

全链条的生产过程管理

实现针对生产过程当中，包括从原料入库、来料检验、计划制定、原料耗用、生产执行、在制转运、在制检验以及成品入库等全生产环节的过程管控，并与相应的自动化设备进行对接，实现生产过程数据的准确记录及相应过程的控制。

建立完整的全链条数字化生产档案

全维度生产数据展示

通过对生产过程的监控级记录，实现全维度的生产数据展示，实现从原料入库、生产计划、原料投入、生产过程、设备监控、质量检测、在制流转以及成品等所有数据的记录及展示，是管理人员在系统当中，可以查询所有生产过程及环节的数据。