APS系统是高级计划与排程系统的简称。总体来说,APS系统包含以下几个方面:
(资料图片)
基于模型排程,模型可由制造企业需求进行自定义搭建;系统拥有生产计划自动优化功能;可视化用户界面,用户体验好、操作便捷;APS排产软件系统从第三方系统或者EXCEL导入计划的目标和条件:订单、工单、库存、物料、供应商和仓库等,APS与ERP系统进行数据交换最多;根据生产日报表、现场实际进度,进行滚动计划排程和各种调整。一、根据工厂或企业详细的需求以及生产困难,列举如下问题:
客户需求答复
无法确切回复客户订单交期,急单做不出,大单吃不。
车间执行计划
先到的先做,好做的先做,该交的交不出货,不急的做了一大堆。
生产计划
多个人用Excel手工做粗略计划,工作辛苦且效率低。
计划跟不上变化,导致一系列的延误、浪费。
库存呆滞积压缺货
库存呆滞一大堆,同时还天天欠料。
物料需求计划
物料供应不及时,造成生产缺料、产能浪费。
根据订单总量来备料和采购,资金、库存占用大,呆滞风险大。
无法及时有效与供应商互动,如何让供应商不早不晚、不多不少的交货?
模具与设备准备计划
模具准备计划没有做好,要生产了还没准备好模具。
设备保养计划没有匹配好生产计。
慧都APS计划看板
二、那么到底是什么原因导致这些问题存在呢?
排产本身非常复杂
排产本身就是复杂的事,随着设备、订单、品类、规格、模具、颜色、批次增加,排产的复杂度会几何级增长,大大超出人工处理的能力。
人工排产时很难考虑到关键因素,如有些生产能力,关键物料约束、物料齐套等。
生产计划每天调整后,原本的供应商物料交货计划与生产计划就脱节了,物料计划跟不上生产计划,不可避免来料不匹配,所以会库存积压与缺料并存。
缺乏适用的工具
传统MRP针对无限产能做计算,只解决了订单用料总量的问题,没解决每天物料需求的问题,导致物料计划与生产计划脱节。
各大ERP的生产计划与排产模块,因为考虑的不够细、不够全,导致无法做精细化的排产。
手工Excel,很难关联多维度的数据来实现自动计算。
通过实施慧都APS自动排产系统,可以很好的解决上述难题,帮助企业加强生产计划与执行管理,提高企业运作管理水平,实现产能均衡、节拍一致,高效揉单排产,均衡生产资源,提升生产交付能力,让生产计划更合理,更高效,优化资源配置,实现制造业精细化生产。
如果您对MES/APS系统感兴趣的话,可以关注慧都智能制造获取更多案例详情,也可以访问慧都网或拨打(023-68661681)与我们联系。我们将根据您企业的需求为您详细定制解决方案,并发送相关行业案例给您,期待您的咨询!