量体裁衣的MES系统，才能消灭内部阻力、提高生产效率

来源：慧都网　2022-05-17 11:00:13

现在，越来越多的企业也逐渐开始接触MES软件系统，选择怎样的MES系统以满足企业自身的生产需求是许多制造业企业需要面对的问题。

虽然国外个别大型软件公司有相应的解决方案，但是在进行本地化实施和移植时，由于地域、文化、制度的差异，仍然无法完全满足企业所需，解决企业管理痛点。

所以要开发出真正适合企业自己发展的MES管理系统，必须以客户企业为中心，围绕客户企业的实际特点和需求来进行开发。企业在选择MES系统时需要注意的四点：

系统的兼容性。在所有管理范畴都提供系统控制功能的设定参数，让企业随着环境的变化及本身信息化的成熟度来调整信息化管理的深度及严谨度；在管理上使用的各种单据，依据用户本身的需求去设计，并随着需求的改变去增加新的单据或调整原有的单据。

MES生产管理系统具有专用工具，让用户可以不需要俱备软件知识，而以直觉的方式自行调整系统中的原有报表，无需专门软件知识来实现简捷应用。用户除了能够依据自己的需求重新设计系统已有的各种报表外，还可以设计在系统里没有的报表，只要是存在于系统内的任何数据，如果是被企业进行相应授权的使用者，就可以按照自己的意思设计各种报表。

系统的便捷性。再好的系统，如果不能便捷的使用，一切都是空谈，而这也正是很多软件产品的重大缺陷，最终导致项目难以为继，因此简便的安装、实施和维护具有重要的现实意义。

系统的灵活性。通过软件提供的业务流程设计工具即可将业务流程与系统程序相结合，无需太多编程经验；直接点选流程图中的作业方块，系统就可自动激活对应的软件程序供用户使用；每个用户都可以使用属于自己的业务流程，达到“要求员工遵照业务流程工作”以及“用户只须熟悉业务流程，不必死记软件程序”的目的。

系统的先进性。任何一种系统都不能放之四海而皆准，MES系统平台同样不能直接套用在企业身上，所以必须结合企业和时代发展需要，进行符合实际的创新应用。在解决企业当前生产管理问题的同时，具有相当的可成长性，符合企业长期发展的需要。

实施MES系统，提升信息化管理水平，从经验管理转型到数据化管理，精益管理是企业内部管理提升的内在需求和必要途径。

目前实施MES系统，企业要同步进行如下准备工作解决遇到的问题：

一、扫除障碍，消灭阻力

1、习惯是最大的阻力：大家习惯有事做事，做完收场。现在要报工、要记录等等，不习惯。

3、企业中层心理压力：MES系统定制信息化实施后，各个部门的数据会实现联通，数据更新的速度会加快，管理的透明度会加强，管理流程会有相应的调整。由于公司内部中层管理层对信息化认知较弱，对实施信息化难免会产生心理压力。

2、新任务带来的工作量压力：企业信息化基础比较弱，很多表单数据还依赖纸质记录和EXCEL记录，有的没记录。在实施MES期间，要梳理现有表单内容和样式，该改的要改、该补的要补（避免重要数据缺失记录）；是不是否定我的工作呢？会不会增加我的工作量？

4、信息化对生产任务的冲击：公司是在当前生产过程中实施信息化，而且还处于生产旺季，不能因为实施信息化占用太多时间，或者对公司流程进行重大调整，以至于影响产能和交付，这里要做好MES制造执行系统实施的整体规划和协调，系统初始介入要做好框架设计、约束好系统边界，本着总体规划，循序渐进的方式，有序展开业务，尽量做到对现有生产影响较低。此外要强化一些短期内见效的功能，树立企业广大人员对信息化的信心，为后续系统持续优化和落地打下基础。

慧都MES系统核心功能大全

二、实施MES系统，对企业的好处

1、梳理基础业务数据，生产流程数据，为全面导入ERP做好基础；

2、提升企业整体信息化基础，树立数字化管理、精益化管理的理念；

3、实现售后服务的数据记录和追溯，通过售后数据分析提升生产管理；

4、逐步建立供应链数据管理基础平台，为后续升级供应链体系打下基础；

5、强化订单交付管理，做好订单各个节点的提醒工作，实现订单进度可视化，提升订单交付率；

6、减少各部门间的信息孤岛，以订单节点管理为中心，缩短沟通时间，提升沟通效率，降低管理成本；

7、通过MES的导入，逐步强化车间KPI考核可视化管理，建立异常快速反馈平台，实现异常跟进可视化管理，提升执行力和异常处理效率。

在智能制造的背景下，信息化、智能化已经成为一种必然趋势，对生产制造业企业来说，选择好适合企业自身生产管理需求的MES系统将是重要的一步，引进的MES系统符合企业生产需求将大大助力企业的生产制造成本降低和效率提高，相反，不合体的MES系统也会让企业的信息化生产制造管理成为一纸空谈。

最后，随着智能制造行业的快速发展，MES系统已经成为很多企业进行智能化生产管理的首要选择，MES系统的应用改变了传统的管理模式，整合了企业各部门的资源信息，实现了综合利用。

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