首页>数据频道 > 应用 > 正文

如何用MES系统解决生产过程中的常见问题

随着智能制造的快速发展,制造业逐渐迎来了转型改革,但仍有一些问题阻碍着制造业成功转型的步伐。MES系统作为智能工厂的软核心,是如何解决这些问题的呢,赶快跟小编一起来了解一下。

MES是一套对生产现场综合管理的集成系统。MES用集成的思想替代原来的设备管理、质量管理、生产排程、DNC、数据采集软件等车间需要使用的孤立软件系统。MES管理系统在信息化系统中具有承上启下的作用,是一个信息枢纽,强调信息的实时性。

前不久,一位新材料行业的管理者就跟我谈到,在生产过程中,他被以下这些痛点困扰了很久很久...比如:

生产工序变更频繁:由于客户处于研发阶段,生产过程中下一道工序往往由上一道工序的生产情况决定,导致生产工序频繁变更。

生产记录数据繁多:由于人为驱动生产流程,只对结果Excel表进行记录,生产过程中涉及数据较多,无法保证参数记录的准确性。

生产进度不明确:生产进度与计划安排只能靠每天早上的例会进行下发和跟进,无法实时查看和跟进生产进度,计划比较随意和盲目。

生产监控不到位:生产过程监控不到位,对生产现场的异常问题不能及时了解和处理。

在跟他进行深入沟通之后,慧都MES系统项目团队进驻生产现场实地调研考察,得出了以下解决方案。

设置异常上报流程,根据实际生产情况变更生产工艺;同时加以消息通知,能即使有效处理,不会对生产造成延误。

构建多个工艺路径版本,在异常处理时选择对应工艺版本指导生产。

生产过程由订单要求驱动生产中的工艺流程,尤其是拆分和接带环节。技工严格根据工艺路径进行生产,生产数据在系统中进行记录确认,MES系统严格控制生产流程,并对过程数据进行存储。

创建工单并下发,下发工单后系统将生产消息发送给第一个工序的相关人员,

当生产出现异常,工艺有问题,人员不到位,电池膜有问题时,MES系统可自动触发消息机制,直接通知相应人员,对异常进行及时处理。

经过MES系统项目的最终上线,对生产参数进行准确统计,解决了生产工序频繁变更的问题;

通过电子看板管理,可以实时查看生产进度和计划安排,对异常情况及时做出预警,实现了生产过程的全方位监控,极大提高了该企业的生产管理效率。

对于以上案例的讲解,在生产过程中,大家是否也被类似的问题所困扰呢?


阅读更多↓↓↓

掌握mes的这9大核心功能,企业生产效益提升几个Level! 一套MES系统需要多少钱?如何使生产管理系统标准化?有了ERP,为什么还需要MES?智能工厂远不是智能化那么简单

标签: 智能制造 MES管理系统 MES系统

推荐DIY文章
如视研究成果入选CVPR 2022,逆渲染实现对真实世界更深层数字化
柬埔寨房地产网携手如视,以科技革新当地居民找房体验
票点点:深化政企合作,助力地方企业成功开启数字化财税之门
真我Buds Air3正式发布:42dB主动降噪,首销349元
首届WRL职业联赛3月19日正式开赛,一加 10 Pro官方赛事用机重磅登场
一加和平精英挑战赛来袭!十万奖品池等你来赢
精彩新闻

超前放送