当前,随着汽车消费个性化、业务化、行业化等发展需求的日益旺盛,汽车改装行业迎来了发展的黄金时期。同时,汽车改装企业,也应抢抓机遇,运用数字化方式,提升改装车辆品质和生产效率,尽早实现量产化、规模化发展,构建市场核心竞争力。
汽车改装概述
【资料图】
汽车改装一般是指:为达到特有目的(如:驾驶操控性、行驶速度、载货量、通过性、娱乐性、外观视觉效果等),通过专业技术、设备、程序改变汽车出厂时原有各项性能的过程。比如常见的消防车改装、环保运输车改装、以及目前处于市场蓝海的智能驾驶汽车改装等等,都属于汽车改装。
汽车改装与常规的汽车组装不同,需要先将原车辆部分零部件进行拆解、改制,再进行总装和测试;也不同于传统的生产制造型企业,汽车改装行业对于MES系统的应用方向更偏重装配与质检。
由于汽车单品价值很高,因此每一个改装步骤、检测步骤都需要严格记录,最终才能实现全流程的质量追溯,避免大批量召回事件发生,对品牌方产生影响。
汽车改装行业困境
汽车改装行业主要工序以拆解、装配和质检为主,改装现场管理不到位、无法精准记录汽车改装信息、质量追溯难以追溯、装配工艺变更频繁等,是整个行业都比较头疼的问题,也是阻碍企业规模化量产的重要因素,归纳起来,主要有三方面的困境:
车辆全生命周期难控制
目前,大多数汽车改装企业,特别是智能驾驶汽车改装,尚处于研制阶段,车辆改装频繁,配件的维修替换也比较频繁,对整个车辆的生命周期内的物料组装拆解情况较难控制及追溯。
生产现场控制难
在实施MES系统之前,现场管理人员工作繁琐,从人员、物料、场地、车辆等信息都需要人为控制,人为根据进度,来促进车辆改装任务的完成。
质量管理与追溯难
实施MES系统之前,客户生产数据通过手工填报,数据存在延时性,管理监控不及时,数据准确性不高,对于现场管理较为困难。当车辆在运营过程中出现问题时,无法实时查询出装配过程中是哪个物料引发的原因。
慧都汽车改装行业MES方案
慧都根据汽车行业的业务发展目标,融合现有生产习惯及个性化需求,设计并实施汽车改装生产线MES解决方案,实现灵活的工序调整、工单下发、装配、质检与入库,达成产能、效率、质量、管理全面提升的目标,为企业规模化量产蓄能,奠定业务全面铺展的市场基础。
慧都汽车改装行业MES方案架构
高效管理生产过程
通过与设备集成、人工扫描等方式实现生产过程的数据采集,实现生产物料、人员、工艺的准备工作无缝衔接,生产效率更高。
车辆改装任务管理
正反向质量追溯
通过订单、批次号等准确排查质量问题,尽可能减少因质量问题而产生的损失,降低大批量无差别召回的风险,降低对企业品牌形象的影响。
工艺工序标准化管理
车辆改装进度管理
系统配置生产工艺,并对生产工艺路径进行自定义配置,可伴随产品生产方式的变化,调整生产工艺路径,使得生产管理更加灵活高效,降低高级技工的人工成本。
拉动式仓库管理
精准记录物料出入库情况,根据改装项目需要对物料进行拉动式出入库,同时可以对接不同仓库管理系统,支持异地多组织同时使用,支持不同时区准确查询,避免数据延误。
SOP标准作业任务管理
对技工人的作业操作流程进行严格的规范,实现人员操作失误而造成的损失最小化。
全流程可视化呈现
标定状态看板
从改装进度、异常情况、库存分布、质量波动水平、设备状态等纬度呈现相关数据,实现车间进度数据的实时可视化,实现管理透明化,便于管理层决策。
慧都实施案例
案例1
实现灵活的研发生产控制,对生产任务合理规划;
实现车间生产过程的透明化;
实现产品质量正反向追溯;
实现对真实装配BOM的统计分析来优化生产BOM;
优化库存管理,物料质检流程化,实现了对物料的质量控制。
案例2
产品生产、装配、测试、检验等过程电子化,解决了数据易丢失错乱的问题;
实时展示生产数据,物料数据、设备数据、工位数据,降低了人员与人员之间的沟通成本,提高了工作效率;
引入SPC 质量分析模型,及早预防产品质量的变化,尽快做出生产调整,提高产品质量,降低损失。
案例3
生产制造过程透明化管控,提升生产现场管理水平;
实现单个产品生产过程和质量信息追溯;
通过电子看板实时反馈产线生产任务、进度和JPH,实现车间目视化管理;
打通设备和生产的信息屏障,实现计划、生产、质量、设备等数据的一致性。
如您需深入了解慧都汽车改装行业MES解决方案,请联系在线客服或拨打电话:023-68661681