产能规划就是生产能力的计划和筹备,产能对于企业各类计划活动有指导作用,是企业计划工作的基本参数。那企业如何通过APS系统进行产能规划?
一、估计未来能力需求
(资料图)
在进行产能规划时,首先要进行需求预测。由于能力需求的长期计划不仅与未来的市场需求有关,竞争关系以及生产率提高等多种因素有关。因此必须综合考虑。所预测的时间段越长,预测的误差可能性就越大。
在制造业企业中,企业能力经常是可以利用的设备数来表示的,在这种情况下,管理人员必须把市场需求(通常是产品产量)转变为所需的设备数。
将这些设备信息输入APS,通过APS系统可快速实现未来能力的评估。
二、计算需求与现有能力之间的差
当预测需求与现有能力之间的差为正数时,就需要扩大产能,当一个生产运作系统包括多个环节或多个工序时,能力扩大必须考虑到各个工序能力的平衡。
当企业的生产环节很多,设备多种多样 时,各个环节的所拥有的生产能力往往不一致,既有富余有瓶颈的环节。而富余的和瓶颈的环节又随着产品品种和制造工艺的改变而变化。
从这个意义上来说,企业的整体生产能力是由瓶颈环节的能力所决定的,这个制定能力计划时必须注意的一个关键问题。
否则的话,就会形成一种恶性循环,即,某瓶颈工序能力紧张——增加该工序能力——未增加能力的其他工序又变为瓶颈工序。
利用APS可快速发现瓶颈环节,方便企业管理者决策。
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三、制定候选方案
处理能力与需求之差的方法可有多种。简单的一种是:不考虑能力扩大,任由这部分顾客或订单失去。
其他方法包括能力扩大规模和时间的多种方案,包括积极策略,消极策略或者中间策略的选择,也包括新设施地点的选择,还包括是否考虑使用加班,外包等临时措施,等等。
这些都是制定能力计划方案所要考虑到内容。所考虑的重点不同,就会形成不同的候选方案。一般来说,至少应给出3-5个候选方案。
利用APS模拟排程,制定多种可供选择方案。
四、评价每个方案
评价包括两个方面:定量评价和定性评价。定量评价主要是从财务的角度,以所要进行的投资为基准,比较各种方案给企业带来的收益以及投资回收清况。
这里,可使用净现值法,盈亏平衡分析法,投资回收率法等不同方法。定性评价主要是考虑不能用财务分析来判断的其他因素。
例如,是否与企业的整体战略相符,与竞争策略的关系,技术变化因素,人员成本等等,这些因素的考虑,有些实际上仍可进行评价时,可对未来进行一系列的假设。
例如:给出一组坏的假设:需求比预测值要小,竞争更激烈,建设费用更高等等:也可以给出一组完全相反的假设,用多组这样的不同假设来考虑投资方案的好坏。
企业管理者利用APS模拟与评估功能,对多个方案进行选取。
不同企业进行产能规划的程式各有不同,但是,一般来说,企业进行产能规划时,都必须遵循以上几个步骤。EV-APS系统实现产能均衡、节拍一致,高效揉单排产,均衡生产资源,提升生产交付能力。让生产计划更合理,更高效,优化资源配置,实现企业精细化生产。
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