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MES管理系统填补了ERP对车间层级管理的不足和操作的不足。通过机器设备联网，收集生产车间运行相关信息，并根据系统软件进行剖析。通过系统软件表格，实时显示生产制造现场的生产、制造进度、总体目标达到状态、产品质量及其人、机、料的使用情况，使整个生产制造现场不管任何场合都完全透明。

企业的管理人员，无论何时身处何地，通过MES软件获取信息运筹帷幄，将生产现场的状况一览无余。

【资料图】

1、车间执行与排产

车间排产是根据生产订单及物料的工艺路线来编制工序排产计划；车间执行通过工位机、设备自动计数，利用RFID、条形码、传感器、PLC通讯、设备厂商第三方API系统等方式，及时完成产品加工过数、工时、工艺及缺陷的采集，若有不合格品或报废数据，MES制造执行系统可以掌握实时数据以便于在第一时间补单，满足交付。

2、生产工艺管理

通常，企业会生产多种产品，但是每种产品在工艺上多少会有差异，这时候，就需要对所有工艺进行规范化的管理，而这一操作，在生产管理系统内同样能够实现。同时，产品生产工艺的统一管理，能够方便企业后期统计工艺效率、优化生产流程等，为改善和提高生产工艺提供数据支撑。

3、设备联网及管理

智能化车间是企业信息化发展的重要环节，机器设备数字化是迈向智能化车间的重要一步。用最有效的方法就是获取不同知名品牌、不同通信协议机器设备的状态参数信息，并将所传送的数据到智能管理系统进行进一步剖析和实时监控。MES系统平台能将设备与生产订单、工序加工相结合，实时反应设备上正在加工的产品，并附加产品上当前的设备参数、实际运行数据，便于后期产品追溯。

4、领取生产物料

在生产管理系统内，当生产任务下达之后，车间领料生产是必经的流程，这时候，系统内就可以根据生产派工单的数据，直接生成物料领取相关单据，或者直接手动添加，这样车间就能按照对应单据进行生产物料，无需人工来回跑腿确认等，很是快捷。

5、工艺及运行数据

与ERP制造数据模块关联，定义产品工艺参数规范，并管理相应的工艺参数值。通过设备联网，将工艺参数传送至相应的PLC、工位机显示、现场触摸屏显示。按照传感器、OPC等实时采集机器设备运行的主要参数，并对其进行解决、传输、存储，给生产过程管理决策应用层提供数据依据，真正实现公司信息共享。

慧都MES系统案例

6、质量管理

通过在线检测设备接入生产MES系统，并获取当前产品关键工序的实际生产运行的工艺数据，将同一产品的质量检测数据与工艺数据进行比对，给客户更多的产品性能的信心保证。若检测有问题，也能帮助企业改善工艺。

7、制定生产计划

在MES生产管理系统中，根据销售合同、项目等相关信息，系统内可以直接生成生产计划，又或者，直接手动添加，同时，销售合同信息实时共享和流转到生产环节，省时省力；生产部可及时作出生产下达、进度汇报、产品质检等生产相关的后续操作，从而大大提高生产管理效率。

8、生产进度把控

生产进度汇报，尤其针对一些工期较长的产品来说，这个环节对于整个生产进度的把控，那是至关重要。而这些，通过智邦国际ERP系统的生产管理模块，也都能实现，甚至可以精细到工序级汇报，还可以扫码汇报，极大的方便了管理者对生产进度的把控，并及时针对当前进度，对生产计划进行合理调整。

9、生产质检

生产完成之后，不代表着生产结束，对生产的产品进行质检，那是必须的过程，能够有效确保产品质量。这时候，无论是企业自制产品，还是委外加工的产品，其质检过程都可以在生产管理系统内生成对应质检单，并且支持打印，极大的方便了企业对于产品质量的监控；质检合格之后，就可以入库了。

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