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实施制造型MES管理系统需要从人、机、料、法、环的角度出发开始设计,针对不同行业的不同特点,进行功能设计,切忌用统一的解决方案。对于人和机本身就是联动关系,对于越来越贵的人力成本,想省掉部分人工,必须采用自动化的设备、移动式设备和智能化设备,做稳定的接口进行对接控制成为关键。
而料指的是基础信息,在初期进行MES软件建设的时候,收集完备的工厂及人员、班次信息,产品的配置相关信息,尤其选装的对应关系,需要在基础信息表中建立出来,法指的管理的方法,对应的管理制度需要完善,接口人及操作者需要进行培训,配备好作业指导书和业务明白卡,这样才能更好的使用设备,规范与制度相辅才能发挥效力,而环则指网络环境进行搭建,信息点选定及优化等。
工厂建模:收集最初的工厂布局,工艺路线,根据用户需求,选择合适信息点位,不用太求全,主要的部位进行追溯,车体跟踪也是能够指示车的位置即可。信息化推动人员需要联合工程建设人员,必要时可以和设计院进行直接沟通,这样可以充分避免后期的信息点位增加和变动,在国内MES生产管理系统不断推行的大背景下,需要提前找业务相关方会签更多的信息,消除后期的投资追加。
計划管控:制造类工厂通常有三种计划:月计划、周计划、日计划,通常MES系统平台里面会分解日计划,形成批次计划,计划作为各个工厂的投入与物料拉动的基础,指示各种自动化设备的运行,批次计划发生变化,需要将计划及时同步给各类设备的接口中。
过程跟踪:车体粘贴条形码或者打刻标牌,可以人工扫描条码进行,也可以用固定式扫描枪,也可以采用RFID的形式,甚至采用影像自动识别系统,但是需要充分调试设备稳定性,固定式扫描枪可能会出现漏扫,而RFID需要调试标签频率和接受器的功率范围,在使用RFID标签的过程中,需要注意RFID的质量,很多漏扫都是因为使用了质量不太好的RFID标签造成的,而RFID的天线位置及接受器的天线位置也需要多次进行调整,最后才能正常的稳定运行与使用。
质量监控:品质一直是制造的关键,所以过程中的质量记录及后期品质分析是非常有必要的,但是必须正视一个问题,就是品质记录过多会影响效率,关键件可以用批次追溯,就不要非用扫描关键件的方式进行,亦可采用答题卡式勾选,然后用读卡器进行扫描收集,对于品质问题较多的行业尤其适用。
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