【慧都分享】新材料行业如何破局设备管理智能化转型困境？

来源：慧都网　2022-04-11 10:37:17

“设备出故障了！开机后齿轮运转不起来！现在好几个订单快到交期了，耽搁不起啊……”

“机器参数设置有问题，气压和时间设置都有偏差，直接导致产品不合格，只能报废处理……”

“王师傅对这个设备非常熟悉，每次出故障都很快解决。但是他前不久离职了，其他几个师傅经验没他丰富，因为设备问题导致客户的订单提前中断，这让工厂损失了上百万……”

以上场景，是依靠设备进行生产的企业，大都面临的设备管理困境：没有设备，就没有生产和效益。事实上，占有企业固定投资最大部分的资产设备，不仅是企业进行技术创新的物质基础，也是企业降本、提质、增效的关键。

新材料行业是典型的依靠设备进行生产的行业。以磁性材料行业为例，其生产设备几乎贯穿于生产的全流程，包括：备料（球磨机，沉淀塔）→成型（专用成型液压机）→烧结（烧结隧道窑）→磨加工（单、多工位的磨床）→清洗（超声波清洗机）→包装等等。

因此，设备管理在新材料行业的管理中显得尤为重要。

磁性材料生产专用沉淀塔

而慧都在新材料行业的调研和实践中发现，虽然新材料已经渗透到信息、能源、交通、医疗等社会生活的各个领域，支撑着高新技术产业的发展，但依赖传统人员方式进行设备管理的企业并不在少数。

某新材料企业车间主管说到，“我们是由精益制造部的设备工程师进行设备管理，如果进行数字化、智能化改造，势必会影响到相关业务部门的业务模式，或者引起人员变动，这可能面临业务部门配合意愿不高的问题。”

纸质报表繁杂且不易于监管

“智能化改造是一把手项目，每一次变革转型都会面临短期的阵痛，但一个成熟的企业，需要接受这一点 ”

曾遇到同样难题的生产车间智能化改造项目负责人表示：“智能化改造是一把手项目，除了要与各科室分管领导沟通之外，还需要让公司大领导了解项目的投资回报，并获得他们的支持。公司的每一次变革转型基本都会面临短期的阵痛，但一个成熟的企业，需要接受这一点。”

“我们自身对设备管理维护非常重视，因为设备的运行状况直接影响我们的产品质量及订单交付。比如，磁材成型液压机压力、烧结窑的温度等设备参数一旦有误，那么产品基本就不合格报废了。从设备角度找参数有误的原因，要么是设备未维修维保、要么是设备参数设置错误、要么是设备老化等原因，除了非常熟悉设备的工程师，要快速找到问题的症结并迅速解决就只能靠运气。”

产品成型阶段设备参数必须精准控制

实际上，设备管理作为“人机料法环”中重要一环，除了企业自己期望谋求转型升级外，来自市场的机遇与挑战倒逼新材料行业数字化、智能化改革。

“企业对设备的依赖性就越强，传统设备管理低效、随意、复杂、无序等弊端也就凸显出来了 ”

传统“佛系”的设备管理大多依靠人工跟踪、手写记录存档，这在企业还是较小规模时问题不大。但随着市场需求扩增以及企业规模的扩大，企业对设备的依赖性就越强，传统设备管理低效、随意、复杂、无序等弊端也就凸显出来了：维保人员工作动态难以监控、对经验丰富的“老师傅”依赖程度高、档案信息查阅不便，甚至是丢失文档，这都给管理人员带来很大程度的管理信息滞后和决策失真，不仅增加了时间和人力成本，也降低了企业生产力，直面订单损耗及停产风险。

“慧都在新材料行业有比较多的成功案例，所以我们找到了慧都。慧都的专家团队到我们生产现场多次调研后，为我们提供了完整的设备管理智能化转型方案。”某新材料企业智能化改造项目负责人说。

触屏填报，数据一目了然

目前，TPM设备管理系统（Total Productive Maintenance，全员生产维护）是主流的解决方案。简单来说，就是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

“上线慧都设备管理系统（EV-TPM）至今，我们再没有发生过因设备问题产生的产品质量问题，更没有停产和订单搁置。最直观的感受就是管理效率提高了，从繁杂的纸质单据和Excel，过渡到了无纸化、数字化管控；设备从购置、台账、保养、点巡检、维修到报废，都有相关的数据记录，生产车间全员都可参与到设备管理与维护当中。”系统上线1年后，项目负责人如是说。

“之前我们的设备工程师必须24小时值守，现在有风险就会提前预警 ”

“之前我们的设备工程师必须24小时值守，因为不能设备出问题时等他来上班，问题就在于你不知道设备啥时候出事。现在系统能够自动的完成设备数据分析，有风险就会提前预警，设备工程师只需要根据系统指令，每天做好定检定修和维护保养，就不会有大问题；夜里出小问题生产人员自己就可以解决。另外，管理层也能直接查看设备资源，及时弥补管理漏洞。”

设备运行状态实时查看

慧都EV-TPM还有一个特别实用的功能——设备知识库。知识库除了会对设备的相关数据进行管理，也会对设备进行的巡检、点检、保养以及维修的情况，包括一些设备维修的小细节整理收纳到知识库进行管理，也就是说，把“老师傅”的经验留存下来了。这不仅是培训新人的干货资源，也是“老师傅”在退休、离职或者人员变动后，新进人员快速解决设备问题的百宝箱，这也大大降低了企业对某个人员的依赖。

EV-TPM支持PC端、移动端、云上部署等多终端管控

EV-TPM目前已在航天磁电、中钢、昕诺飞、金美新材料等知名企业成功落地。作为慧都18年行业经验与技术沉淀之作，EV-TPM拥有完全自主知识产权；以精益设备管理为核心理念，打造从购置、台账、保养、点巡检、维修到报废的设备全生命周期管理解决方案；融合成熟的大数据故障预测分析，能够帮助企业提前预测设备风险，保障设备安全和高质量运作，从而帮助企业降低设备维护成本，全面提升生产效率。

相信，随着新材料行业的规模化发展，以及TPM等精益管理思想的推广与普及，EV-TPM也将最大限度的帮助更多制造企业实现设备管理变革，让设备发挥最高效的运作，提升企业效益和抗风险能力。

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